Тракасти миксер је широко коришћена индустријска машина за мешање дизајнирана за мешање сувих прахова, гранула и малих количина течних адитива. Састоји се од хоризонталног корита у облику слова U са спиралним тракастим мешачем који помера материјале и радијално и бочно, обезбеђујући равномерно мешање. Тракасти миксери се често користе у индустријама као што су прехрамбена, фармацеутска, хемијска и индустрија грађевинског материјала. Међутим, као и свака опрема, они долазе са својим предностима и манама.
Предности тракастог миксера
Ефикасно и равномерно мешање
Тракасти миксери су дизајнирани да створе уравнотежено кретање у супротном смеру, где спољашње траке померају материјале у једном смеру, док унутрашње траке их померају у супротном смеру. Ово обезбеђује једноличну и хомогену мешавину, што их чини идеалним за суве прашкове и расуте материјале.
Велики капацитет серије
Тракасти миксер је веома погодан за производњу великих размера. Са величинама које се крећу од малих лабораторијских модела до великих индустријских јединица са хиљадама литара капацитета, може ефикасно да се носи са мешањем расутог материјала.
Исплативо
Због свог једноставног дизајна и механичке ефикасности, тракасти миксери су релативно исплативи у погледу почетних инвестиција и одржавања. Захтевају минималну потрошњу енергије у поређењу са миксерима са високим смицањем или флуидизованим слојем.
Свестрано за разне примене
Тракасти миксери могу да обрађују широк спектар материјала, укључујући прахове, мале грануле и мање течне додатке. Широко се користе у индустријама као што су прехрамбена (зачини, брашно, протеински прах), фармацеутска и хемијска.
Недостаци тракастог миксера
Време мешања – побољшано уз побољшани дизајн траке
Традиционално је познато да тракасти миксери захтевају дуже време мешања у поређењу са миксерима са високим смицањем. Међутим, наша компанија је побољшала структуру траке, оптимизујући образац протока како би смањила мртве зоне и побољшала ефикасност мешања. Као резултат тога, наши тракасти миксери могу да заврше мешање у року од...2-10 минута, значајно побољшавајући продуктивност уз одржавање униформности.
Молимо погледајте видео: https://youtu.be/9uZH1Ykob6k
Није идеално за крхке материјале
Због силе смицања коју генеришу лопатице траке, крхки материјали попут крхких гранула или пахуљица могу се разбити током процеса мешања. Ако је очување интегритета таквих материјала неопходно, блендер са лопатицама или нежнији V-блендер могу бити боља алтернатива.
Молимо вас да погледате видео: https://youtu.be/m7GYIq32TQ4
Тешко за чишћење – решено комплетним заваривањем и CIP системом
Једна уобичајена забринутост код тракастих мешалица је то што њихови фиксни мешачи и сложена геометрија чине чишћење тежим. Међутим, наша компанија је решила овај проблем тако што јекористећи потпуно заваривање и унутрашње полирање, елиминишући празнине где би се могли накупљати остаци. Поред тога, нудимоопциони CIP (Clean-in-Place) систем, што омогућава аутоматизовано прање без потребе за расклапањем, чинећи чишћење ефикаснијим и практичнијим.
Видео о нормалном чишћењу: https://youtu.be/RbS5AccwOZE
Видео снимци CIP система:
Производња топлоте
Трење између траке и материјала може генерисати топлоту, што може бити проблематично за прахове осетљиве на температуру, као што су одређени састојци хране и хемикалије. Да би се ово супротставило,расхладни јакнаможе се интегрисати у дизајн миксера, омогућавајући контролу температуре циркулацијом воде или расхладне течности око коморе за мешање.
Ограничена погодност за лепљиве или високо кохезивне материјале
Тракасти миксери нису најбољи избор за веома лепљиве или кохезивне материјале, јер се они могу залепити за површине за мешање, смањујући ефикасност и отежавајући чишћење. За такве примене, блендер са лопатицама или плужни миксер са специјализованим премазима може бити ефикаснији.
Иако тракасти миксери имају нека инхерентна ограничења, континуирана побољшања у дизајну, као што јеоптимизована структура траке, потпуно заваривање и CIP системи, значајно су побољшали своју ефикасност и једноставност коришћења. Они остају одличан избор завелико, исплативо и уједначено мешањепрахова и гранула. Међутим, за крхке, лепљиве или материјале осетљиве на топлоту, алтернативне технологије мешања могу бити погодније. Ако имате било какве специфичне захтеве за мешање, слободно нас контактирајте за стручно вођство и прилагођена решења.
Време објаве: 28. март 2025.