Као што можда знате, тракасти блендер је високо ефикасна опрема за мешање која се првенствено користи за мешање праха са прахом, или за мешање велике количине праха са малом количином течности.
У поређењу са другим хоризонталним блендерима, као што су миксери са лопатицама, тракасти блендер има већу ефективну површину за мешање, али узрокује одређени степен оштећења облика материјала. То је зато што је размак између лопатица траке и зида корита за мешање мали, а сила са траке и зида корита за мешање може да згњечи материјал и створи топлоту, што може утицати на својства неких материјала.
Када бирам тракасти блендер, могу узети у обзир следеће аспекте:
- Материјална форма: Материјал треба да буде у облику праха или ситних гранула, а најмање оштећење материјала треба да буде прихватљиво.
- Топлота настала трењем између материјала и машине: Да ли произведена топлота утиче на перформансе и својства одређених материјала.
- Једноставан прорачун величине блендера: Израчунајте потребну величину траке блендера на основу потреба за материјалом.
- Опционе конфигурације: Као што су делови у контакту са материјалом, системи за распршивање, медијуми за хлађење или грејање, механички заптивачи или гасне заптивке.
Након провере обрасца материјала,следећа брига је проблем са грејањем.
Шта да радимо ако је материјал осетљив на температуру?
Неки прахови у прехрамбеној или хемијској индустрији морају да остану на нижим температурама. Прекомерна топлота може изазвати промене у физичким или хемијским особинама материјала.
Нека'користите ограничење од 50°Ц као пример. Када сировине уђу у блендер на собној температури (30°Ц), блендер може да генерише топлоту током рада. У одређеним зонама трења, топлота може проузроковати да температура пређе 50°Ц, што желимо да избегнемо.
Да бисмо ово решили, можемо користити расхладни плашт, који користи воду собне температуре као расхладни медијум. Размена топлоте између воде и трења од зидова за мешање ће директно охладити материјал. Поред хлађења, систем омотача се може користити и за загревање материјала током мешања, али је потребно променити улаз и излаз топлотног медијума.
За хлађење или грејање, температурни размак од најмање 20°Ц је неопходан. Ако треба даље да контролишем температуру, понекад може бити корисна расхладна јединица за расхладну воду. Поред тога, постоје и други медијуми, као што су врућа пара или уље, који се могу користити за грејање.
Како израчунати величину блендера траке?
Након разматрања проблема са грејањем, ево једноставног метода за одабир величине блендера са траком, под претпоставком:
Рецепт је 80% протеина у праху, 15% какао праха и 5% других адитива, са потребном снагом од 1000 кг на сат.
1.ПодациIпотреба пре обрачуна.
| Име | Подаци | Напомена |
| Рекуиремент | КоликоA кг на сат? | Колико дуго за сваки пут зависи.B Тимес по сату За велике величине попут 2000Л, један сат за 2 пута. Зависи од величине. |
| 1000 кг на сат | 2 пута на сат | |
| Способност | КоликоЦ кг сваки пут? | A кг на сат÷ Б пута на сат=Ц кг сваки пут |
| 500 кг сваки пут | 1000 кг на сат÷2 пута на сат= 500 кг сваки пут | |
| Густина | КоликоD кг по литру? | Можете претражити главни материјал на Гоогле-у или користити контејнер од 1Л за мерење нето тежине. |
| 0,5 кг по литру | Узмите протеински прах као главни материјал. У Гуглу је 0,5 грама по кубном милилитру = 0,5 кг по литру. |
2.Прорачун.
| Име | Подаци | Напомена |
| Обим учитавања | КоликоЕ литар сваки пут? | Ц кг сваки пут ÷D кг по литру =Е литар сваки пут |
| 1000 литара сваки пут | 500 кг сваки пут÷ 0,5 кг по литру =1000 литара сваки пут | |
| Брзина учитавања | максимално 70% од укупног обима | Најбољи ефекат мешања за тракублендер |
| 40-70% | ||
| Мин. Укупна запремина | КоликоF Укупна запремина барем? | F Укупна запремина×70% =Е литар сваки пут |
| 1430 литара сваки пут | 1000 литара сваки пут÷70% ≈1430 литара сваки пут |
Најважније тачке података суИзлаз(кг на сат)иDгустина (Д кг по литру). Када добијем ове информације, следећи корак је да израчунам укупну запремину која је потребна за блендер са траком од 1500Л.
Опционе конфигурације које треба узети у обзир:
Сада, хајде да истражимо друге опционе конфигурације. Главно разматрање је како желим да мешам своје материјале у тракастом блендеру.
Угљенични челик, нерђајући челик 304, нерђајући челик 316: Од ког материјала треба да се направи тракасти блендер?
Ово зависи од индустрије у којој се блендер користи. Ево општег водича:
| Индустриал | Материјал блендера | Пример |
| Пољопривреда или хемијска | Угљенични челик | ђубриво |
| Храна | Нерђајући челик 304 | Протеински прах |
| Пхармацеутицал | Нерђајући челик 316/316Л | Прашак за дезинфекцију који садржи хлор |
Систем за прскање: Да ли треба да додам течност током мешања?
Ако треба да додам течност у своју мешавину или да користим течност да помогнем у процесу мешања, онда је неопходан систем за прскање. Постоје две главне врсте система за прскање:
- Онај који користи чист компримовани ваздух.
- Други који користи пумпу као извор напајања, који је способан да се носи са сложенијим ситуацијама.
Заптивање паковања, заптивање гаса и механичко заптивање: Који је најбољи избор за заптивање вратила у блендеру?
- Заптивке за паковањесу традиционална и исплатива метода заптивања, погодна за апликације умереног притиска и брзине. Користе меке материјале за паковање компримоване око осовине да би се смањило цурење, што их чини лаким за одржавање и замену. Међутим, могу захтевати периодично прилагођавање и замену током дужег периода рада.
- Гасне заптивке, са друге стране, постићи заптивање без контакта формирањем гасног филма коришћењем гаса под високим притиском. Гас улази у зазор између зида блендера и осовине, спречавајући цурење запечаћеног медија (као што је прах, течност или гас).
- Композитни механички заптивач нуди одличне перформансе заптивања уз лаку замену делова који се троше. Комбинује механичко и гасно заптивање, обезбеђујући минимално цурење и продужену трајност. Неки дизајни такође укључују хлађење водом за регулисање температуре, што га чини погодним за материјале осетљиве на топлоту.
Интеграција система вагања:
У блендер се може додати систем вагања за прецизно мерење сваког састојка'с пропорција током процеса храњења. Ово осигурава прецизну контролу формулације, побољшава конзистентност серије и смањује отпад материјала. Посебно је користан у индустријама које захтевају строгу тачност рецептура, као што су храна, фармацеутски производи и хемикалије.
Опције прикључка за пражњење:
Испусни отвор блендера је критична компонента и обично има неколико типова вентила: лептир вентил, преклопни вентил и клизни вентил. И лептир и флип-флоп вентил су доступни у пнеуматским и ручним верзијама, нудећи флексибилност у зависности од примене и оперативних захтева. Пнеуматски вентили су идеални за аутоматизоване процесе, обезбеђујући прецизну контролу, док су ручни вентили погоднији за једноставније операције. Сваки тип вентила је дизајниран да обезбеди глатко и контролисано пражњење материјала, минимизирајући ризик од зачепљења и оптимизујући ефикасност.
Ако имате додатних питања о принципу тракастог блендера, слободно нас контактирајте за додатне консултације. Оставите своје контакт информације, а ми ћемо вам се обратити у року од 24 сата да вам пружимо одговоре и помоћ.
Време поста: 26.02.2025