Као што можда знате, тракасти блендер је високо ефикасна опрема за мешање која се првенствено користи за мешање прахова са праховима или за мешање велике количине праха са малом количином течности.
У поређењу са другим хоризонталним блендерима, као што су блендери са лопатицама, тракасти блендер има већу ефективну површину мешања, али узрокује одређени степен оштећења облика материјала. То је зато што је размак између лопатица траке и зида корита за мешање мали, а сила са трака и зида корита за мешање може згњечити материјал и створити топлоту, што може утицати на својства неких материјала.
Приликом избора тракастог блендера, могу узети у обзир следеће аспекте:
- Материјални облик: Материјал треба да буде у облику праха или ситних гранула, а оштећење материјала треба да буде прихватљиво.
- Топлота настала трењем између материјала и машине: Да ли генерисана топлота утиче на перформансе и својства одређених материјала.
- Једноставан прорачун величине блендера: Израчунајте потребну величину тракастог блендера на основу потреба за материјалом.
- Опционе конфигурације: Као што су делови који су у контакту са материјалом, системи за прскање, медијуми за хлађење или грејање, механичке заптивке или гасне заптивке.
Након провере облика материјала,Следећа брига је проблем грејања.
Шта треба да урадимо ако је материјал осетљив на температуру?
Неки прахови у прехрамбеној или хемијској индустрији морају остати на нижим температурама. Прекомерна топлота може изазвати промене у физичким или хемијским својствима материјала.
Дозволи'користи ограничење од 50°C као пример. Када сировине уђу у блендер на собној температури (30°C), блендер може да ствара топлоту током рада. У одређеним зонама трења, топлота може проузроковати да температура пређе 50°Ц, што желимо да избегнемо.
Да бисмо решили овај проблем, можемо користити расхладни плашт, који користи воду собне температуре као расхладни медијум. Размена топлоте између воде и трење са зидова мешања директно ће хладити материјал. Поред хлађења, систем плашта може се користити и за загревање материјала током мешања, али улаз и излаз топлотног медијума треба сходно томе променити.
За хлађење или грејање, температурни размак од најмање 20°C је неопходан. Ако је потребно додатно контролисати температуру, понекад може бити корисна расхладна јединица за расхладни медијум вода. Поред тога, постоје и други медијуми, као што су врућа пара или уље, који се могу користити за грејање.
Како израчунати величину тракастог блендера?
Након разматрања проблема загревања, ево једноставног начина за избор величине тракастог блендера, под претпоставком:
Рецепт је 80% протеинског праха, 15% какао праха и 5% других адитива, са потребним капацитетом од 1000 кг на сат.
1. ПодациIпотреба пре обрачуна.
| Име | Подаци | Напомена |
| Захтев | КоликоA кг на сат? | Колико дуго сваки пут зависи.B Времена по сату За велике величине као што је 2000 литара, један сат за 2 пута. Зависи од величине. |
| 1000 кг на сат | 2 пута на сат | |
| Способност | КоликоC kg svaki put? | A кг на сат÷ Б пута по сату=C kg svaki put |
| 500 кг сваки пут | 1000 кг на сат ÷ 2 пута на сат = 500 кг сваки пут | |
| Густина | КоликоD кг по литру? | Можете претражити главни материјал на Гуглу или користити посуду од 1 литра за мерење нето тежине. |
| 0,5 кг по литру | Узмите протеински прах као главни материјал. На Гуглу је 0,5 грама по кубном милилитру = 0,5 кг по литру. |
2. Израчунавање.
| Име | Подаци | Напомена |
| Запремина учитавања | КоликоЕ литар сваки пут? | C kg svaki put ÷D кг по литру =Е литар сваки пут |
| 1000 литара сваки пут | 500 кг сваки пут ÷ 0,5 кг по литру =1000 литара сваки пут | |
| Брзина учитавања | Максимално 70% укупне запремине | Најбољи ефекат мешања за тракублендер |
| 40-70% | ||
| Мин. укупна запремина | КоликоF Укупна запремина барем? | F Укупна запремина×70% =Е литар сваки пут |
| 1430 литара сваки пут | 1000 литара сваки пут ÷70% ≈1430 литара сваки пут |
Најважније тачке података суИзлаз(кг на сат)иDгустина (D кг по литру)Када добијем ове информације, следећи корак је израчунавање укупне запремине потребне за тракасти блендер од 1500 литара.
Опционе конфигурације које треба размотрити:
Сада, хајде да истражимо друге опционе конфигурације. Главна ствар коју треба узети у обзир је како желим да мешам материјале у тракастом блендеру.
Угљенични челик, нерђајући челик 304, нерђајући челик 316: Од ког материјала треба да буде направљен тракасти блендер?
Ово зависи од индустрије у којој се блендер користи. Ево општег водича:
| Индустријски | Материјал блендера | Пример |
| Пољопривреда или хемијска индустрија | Угљенични челик | Ђубриво |
| Храна | Нерђајући челик 304 | Протеински прах |
| Фармацеутска | Нерђајући челик 316/316Л | Дезинфекциони прах који садржи хлор |
Систем прскања: Да ли треба да додам течност током мешања?
Ако треба да додам течност у смешу или да користим течност да бих помогао у процесу мешања, онда је неопходан систем за прскање. Постоје две главне врсте система за прскање:
- Онај који користи чист компримовани ваздух.
- Још један који користи пумпу као извор напајања, што је способно да се носи са сложенијим ситуацијама.
Заптивање паковања, заптивање гасом и механичко заптивање: Који је најбољи избор за заптивање вратила у блендеру?
- Заптивке за паковањесу традиционална и исплатива метода заптивања, погодна за примене са умереним притиском и брзином. Користе меке материјале за заптивање компресоване око вратила како би се смањило цурење, што их чини лаким за одржавање и замену. Међутим, могу захтевати периодично подешавање и замену током дужег периода рада.
- Гасне заптивке, С друге стране, постићи заптивање без контакта формирањем гасног филма помоћу гаса под високим притиском. Гас улази у размак између зида блендера и вратила, спречавајући цурење заптивеног медијума (као што је прах, течност или гас).
- Композитни механички заптивач Нуди одличне перформансе заптивања са лаком заменом хабајућих делова. Комбинује механичко и гасно заптивање, обезбеђујући минимално цурење и продужену издржљивост. Неки дизајни такође укључују водено хлађење за регулацију температуре, што га чини погодним за материјале осетљиве на топлоту.
Интеграција система за мерење тежине:
Систем за мерење се може додати блендеру како би се прецизно измерио сваки састојак'пропорција током процеса храњења. Ово обезбеђује прецизну контролу формулације, побољшава конзистентност серије и смањује отпад материјала. Посебно је корисно у индустријама које захтевају строгу тачност рецептуре, као што су прехрамбена, фармацеутска и хемијска.
Опције испустног отвора:
Испусни отвор блендера је критична компонента и обично има неколико типова вентила: лептир вентил, флип-флоп вентил и клизни вентил. И лептир и флип-флоп вентили су доступни у пнеуматским и ручним верзијама, нудећи флексибилност у зависности од примене и оперативних захтева. Пнеуматски вентили су идеални за аутоматизоване процесе, пружајући прецизну контролу, док су ручни вентили погоднији за једноставније операције. Сваки тип вентила је дизајниран да обезбеди глатко и контролисано испуштање материјала, минимизирајући ризик од зачепљења и оптимизујући ефикасност.
Ако имате додатних питања о принципу рада тракастог блендера, слободно нас контактирајте за додатне консултације. Оставите своје контакт информације и ми ћемо вас контактирати у року од 24 сата како бисмо вам пружили одговоре и помоћ.
Време објаве: 26. фебруар 2025.