Шангај Топс Груп Ко., Лтд.

21 година искуства у производњи

Примена машине за мешање са двоструком траком

Са хоризонталним дизајном у облику слова U, машина за мешање са траком може ефикасно да комбинује чак и најмању количину материјала у огромне серије. Посебно је корисна за мешање прахова, праха са течношћу и праха са гранулама. Такође се може користити у грађевинарству, пољопривреди, прехрамбеној, пластичној, фармацеутској индустрији итд. За ефикасан поступак и резултат, машина за мешање са траком пружа свестрано и високо скалабилно мешање.

Ево главних карактеристика:

- Сви спојени делови су добро заварени.

- Унутрашњост резервоара је потпуно полирана као огледало са траком и вратилом.

-Нерђајући челик 304 се користи у свим деловима.

- Приликом мешања нема мртвих углова.

- Облик је округли са силиконским прстеном на поклопцу.

- Има безбедносну блокаду, решетку и точкове.

Структурне компоненте машине за мешање трака су следеће:

прати

Напомена:

Поклопац/заштитни поклопац - Поклопац, обично познат као заштитни поклопац, је део посуде који служи као затварање или заптивање машине.

Резервоар у облику слова U - Хоризонтални резервоар у облику слова U који служи као тело машине и где се врши мешање.

Трака - Машина за мешање трака има мешалицу траке. Мешалица траке се састоји од унутрашње и спољашње спиралне мешалице која је ефикасна за мешање материјала.

Електрични ормар - Ту се налазе прекидач за укључивање и искључивање, прекидач за пражњење, прекидач за хитне случајеве и тајмер за мешање.

Редуктор-Редукторска кутија покреће осовину овог миксера са тракама, а траке осовине померају материјале горе-доле.

Точак - Непогонски точак је постављен на дну машине како би се олакшало кретање машине за мешање трака.

Испуштање - Када се материјали мешају, вентили за испуштање се користе за брзо ослобађање материјала, без остављања остатака.

Оквир - Резервоар машине за мешање трака је подржан оквиром који га држи на месту.

 

Ево како машина за мешање трака ради ефикасно и ефикасно:

ефекат

За високо уравнотежено мешање материјала, машина за мешање трака има мешалицу траке и комору у облику слова U.

Тракасти мешач се састоји од унутрашњег и спољашњег спиралног мешача. Приликом померања материјала, унутрашња трака помера материјал од центра ка споља, док спољашња трака помера материјал са две стране ка центру, и то је комбиновано са смером ротације.

Омогућава брже време мешања, а истовремено производи бољи ефекат мешања.

Врсте испуштајућих вентила

-Машина за мешање трака има опционе вентиле као што су заклопни вентили, лептир вентили итд.

долази

Када је у питању прилагођавање ваше машине за мешање трака, важно је како се ваши материјали испуштају из миксера. Ево примене типа испуштања:

Испусни вентил машине за мешање трака може се покретати ручно или пнеуматски.

Пнеуматски: врста функције која омогућава прецизно подешавање излаза. Пнеуматски рад за ослобађање материјала укључује брзо ослобађање и без остатака.

Ручно: Контролисање количине пражњења је лакше помоћу ручног вентила. Такође је погодно за материјале са протоком из вреће.

Клапнасти вентил: Клапнасти вентили су идеалан избор за пражњење јер минимизирају остатке и ограничавају количину која се губи.

Лептир вентил: се обично користи за полутечне материјале. Обезбеђује најбоље чврсто заптивање и нема цурења.

 

Материјал и примена која се широко користи у индустрији:

 

За мешање сувих чврстих материја и течних материјала, обично се користи у следећим индустријама:

Фармацеутска индустрија: мешање пре праха и гранула.

Хемијска индустрија: смеше металног праха, пестициди, хербициди и још много тога.

Прехрамбена индустрија: житарице, мешавине за кафу, млечни прахови, млеко у праху и још много тога.

Грађевинска индустрија: челичне преблендове итд.

Пластична индустрија: мешање мастербача, мешање пелета, пластичних прахова и још много тога.

Полимери и друге индустрије.

Машине за мешање трака су тренутно уобичајене у многим индустријама.

Надам се да ће вам овај блог пружити неке идеје и помоћи вам са применом машине за мешање трака.


Време објаве: 26. јануар 2022.