ОПШТИ ОПИС
Велики модел миксера са двоструком траком
ТДПМ серија
Хоризонтални тракасти мешач се широко користи у разним индустријама као што су хемијска, фармацеутска, прехрамбена и грађевинарска. Служи за мешање праха са прахом, праха са течношћу и праха са гранулама. Покретан мотором, двоструки тракасти мешач омогућава ефикасно конвективно мешање материјала у кратком временском периоду.
ПРИНЦИП РАДА
Спољна трака води материјал са обе стране према центру
Унутрашња трака покреће материјал од центра према обе стране
ГЛАВНЕ КАРАКТЕРИСТИКЕ
● На дну резервоара налази се централно постављени заклопни вентил (доступан са пнеуматском и ручном контролом). Вентил има лучни дизајн који осигурава да нема накупљања материјала и елиминише сваки потенцијални мртви део.углове током процеса мешања. Поуздано и конзистентно заптивањемеханизам спречава цурење током честог отварања и затварања вентила.
● Двоструке траке мешалице омогућавају брже и равномерније мешање материјала у краћем временском периоду.
● Читава машина је направљена од нерђајућег челика 304, са
потпуно полирана унутрашњост унутар резервоара за мешање, као и трака и вратило.
● Опремљен сигурносним прекидачем, сигурносном решетком и точковима, што обезбеђује безбедну и практичну употребу.
● Гарантовано нулто цурење вратила са тефлонским заптивачем ужета од Бергмана (Немачка) и препознатљивим дизајном.
СПЕЦИФИКАЦИЈА
| Модел | ТДПМ 2000. године | ТДПМ 3000 | ТДПМ 4000 | ТДПМ 5000 | ТДПМ 8000 | ТДПМ 10000 | ||
| Ефективна запремина (л) | 2000. године | 3000 | 4000 | 5000 | 8000 | 10000 | ||
| Пуна запремина (л) | 2500 | 3750 | 5000 | 6250 | 10000 | 12500 | ||
| Укупна тежина (кг) | 1600 | 2500 | 3200 | 4000 | 8000 | 9500 | ||
| Укупно Снага (kW) | 22 | 30 | 45 | 55 | 90 | 110 | ||
| Укупно Дужина (мм) | 3340 | 4000 | 4152 | 4909 | 5658 | 5588 | ||
| Укупна ширина (мм) | 1335 | 1370 | 1640. | 1760. | 1869. | 1768. | ||
| Укупно Висина (мм) | 1925. | 2790 | 2536 | 2723 | 3108 | 4501 | ||
| Буре Дужина (мм) | 1900. godine | 2550 | 2524 | 2850 | 3500 | 3500 | ||
| Ширина цеви (мм) | 1212 | 1212 | 1560. | 1500 | 1680. godine | 1608. | ||
| Буре Висина (мм) | 1294 | 1356 | 1750. | 1800. godine | 1904. | 2010. | ||
| Радијус од Цев (мм) | 606 | 606 | 698 | 750 | 804 | 805 | ||
| Напајање | ||||||||
| Дебљина вратила (мм) | 102 | 133 | 142 | 151 | 160 | 160 | ||
| Тенк Дебљина каросерије (мм) | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | ||
| Страна Дебљина каросерије (мм) | 12 | 14 | 14 | 14 | 14 | 16 | ||
| Дебљина траке (мm) | 12 | 14 | 14 | 14 | 14 | 16 | ||
| Снага мотора (KW) | 22 | 30 | 45 | 55 | 90 | 110 | ||
| Макс Брзина мотора (о/мин) | 30 | 30 | 28 | 28 | 18 | 18
| ||
Напомена: Спецификације се могу прилагодити на основу карактеристика различитих производа.
ЛИСТА ДОДАТНЕ ОПРЕМЕ
| Не. | Име | Бренд |
| 1 | Нерђајући челик | Кина |
| 2 | Прекидач | Шнајдер |
| 3 | Прекидач за хитне случајеве | ЧИНТ |
| 4 | Прекидач | ГЕЛЕИ |
| 5 | Контактор | Шнајдер |
| 6 | Помоћни контактер | Шнајдер |
| 7 | Термални релеј | ЧИНТ |
| 8 | Штафета | ЧИНТ |
| 9 | Тајмерски релеј | ЧИНТ |
| 10 | Мотор и редуктор | Зик |
| 11 | Сепаратор уља и воде | Аиртак |
| 12 | Електромагнетни вентил | Аиртак |
| 13 | Цилиндар | Аиртак |
| 14 | Паковање | Бургман |
| 15 | Шведска Кулагер-Фабрикен | НСК |
| 16 | VFD | КМА |
ФОТОГРАФИЈЕ ДЕЛОВА
А: Независни електрични ормар и контролна табла;
Б: Потпуно заварена и огледално полирана двострука трака;
C: Мењач директно покреће осовину за мешање помоћу спојнице и ланца;
ДЕТАЉНЕ ФОТОГРАФИЈЕ
Све компоненте су међусобно повезане потпуним заваривањем.
Нема остатака праха и лако се чисти након процеса мешања.
Споро подизни дизајн осигурава дуготрајност хидрауличне шипке и спречава повреде оператера услед пада поклопца.
Заштитна решетка држи оператера даље од ротирајућих трака и поједностављује процес ручног пуњења.
Механизам за блокирање осигурава безбедност радника током ротације траке. Миксер аутоматски зауставља рад када се поклопац отвори.
Наш патентирани дизајн заптивања вратила, са Бурган заптивном жлездом из Немачке, гарантује рад без цурења.
Благо конкавни поклопац на дну средишњег дела резервоара обезбеђује ефикасно заптивање и елиминише све мртве углове током процеса мешања.
СЛУЧАЈЕВИ
